簡言之，合金中的成份需要即為有效，不需要則為雜質。比如，同樣是合金刀片，當刀片是用來精磨時，適量的W₂C是有效成分，而由于重力切削時，W₂C則為雜質。同理，對Ti、Ta、Nb、Mo的含量同樣如此可判。但對永久性雜質元素來說，永遠都是含量越低越好，比如Fe、Si、P、Ca等。也就是說，不管我們做什么樣的硬質合金，這些元素在合金中總不能發揮有效作用，因此，必須嚴格控制它們的含量。

    然而，對于合金中像Mo、Nb、Ni等非主流元素，我們就不能一概而論之了。我們知道，Mo是與W伴生的，Nb是與Ta伴生的，Ni是與Co伴生的，而硬質合金中，W、Ta和Co是主流元素。但由于Mo、Nb、Ni是伴生元素，所以，在上述主流元素中，該三項伴生元素含量都會比較高。

    雖說Mo、Nb、Ni等屬非主流元素，但在硬質合金中，它們仍有很多有用功能是其伴生主流元素所不具備的。因此這就要求我們正確認識和使用它們。

    舉例說明，Nb在硬質合金中所起的作用與Ta基本相當，而它們各自又有對方不可替代的一些功能。因此，在硬質合金制作中，選用適量比例的Ta、Nb固溶體比使用純TaC和NbC要好，我們通過一個簡易性能對比可知。

    再譬如適量的Mo可降低合金的摩擦系數，同時，它與Ni相互作用可與含Ti的合金增加強度等等。

    現在我們還要注意的是，如果非主流元素在合金制作中不能降低到理想含量的話，不如適當增加其含量，使其達到硬質相的單分子包圍以上。這樣合金結構反而更加平衡。

    總而言之，合金成份的設計是合金制作中的重中之重，要根據不同合金的使用效果準確設計合金的成份。同時，要密切跟蹤不同配方下的合金最佳使用效果的合金磁力、鈷磁值域。因此，這就要求合金生產的技術部門要建立一個完整的技術臺賬，利用現代手段去進行分析和判斷。